Стержни изготовляют в стержневых ящиках, представляющих собой смонтированные на координатных плитах металлические корпуса, стенки которых с внутренней поверхности имеют уклон 4°. В эти корпуса вставляют металлические или деревянные вытряхные вставки, которые удаляют одновременно со стержнями.

Таким образом, на литье в оболочковые формы будут переведены мелкие детали: а) изготовляемые из поковок, если при этом значительно снизится расход металла и трудоемкость механической обработки; б) сварные, если при этом уменьшатся трудоемкости процесса сварки и механической обработки; в) литые, при переводе которых с литья в песчано-глинистые формы на литье в оболочковые формы снижаются расход металла, трудоемкость формовки, очистки и механической обработки, а во многих случаях уменьшается количество потерь от брака по вине формовочных смесей и формы; г) литые сложной конфигурации, требующие установки стержней при отливке в обычные разовые формы и не требующие установки стержней при отливке а оболочковые формы, так как в этих формах можно получать внутренние отверстия в отливках при помощи болванов; д) литые, изготовляемые по выплавляемым моделям, если отливка полностью располагается в одной полуформе.

Для плавки и подогрева жидких цветных сплавов ВНИИЭТО предусматривает специальные индукционные канальные печи. Для улучшения коэффициента использования мощности эти печи снабжают многоступенчатыми трансформаторами, позволяющими устанавливать оптимальный режим работы печи в зависимости от состава сплава.

Заливают формы из ковшей, подвешенных к тележкам, двигающимся по монорельсу и получающих металл из миксера, в который металл поступает по монорельсу. После охлаждения под кожухом формы поступают на выбивку.

Машины группы 28Б (или 28А) можно использовать в крупносерийном и даже в массовом производстве. Преимущество последней линии еще и в том, что количество стержневых ящиков, находящихся в обороте, значительно меньше, чем в первой линии.

Процесс очистки отливок состоит из трех операций: удаления литников, удаления стержней, снятия пригара с поверхности. При изготовлении мелких чугунных отливок иногда удается выполнить все три операции одновременно в очистных барабанах.

Стол поднимает модельную плиту с опокой, а затем и рамку до тех пор, пока нижняя плоскость колодки и верхняя плоскость опоки не придут в соприкосновение. Затем стол опускается, оставляя модельную плиту и опоку на конвейере.

При поступлении на решетку очередной верхней опоки пустая опока сталкивается по кромовочному рольгангу на ленточный транспортер, которым и доставляется на участок формовки. Нижние опоки с отливками по конвейеру поступают к механизму для отбивки литников, установленному на закругленном участке конвейера.

Нижние опоки (без крестовин) поступают с машины по ее шаговому конвейеру на бортовые ролики опрокидывающейся плиты кантователя, а затем подъемным столом на шаговый конвейер для сборки форм. Опоки скрепляются автоматически скобами.

Установки с раздельными рамами и решетками работают с меньшим шумом, с меньшей затратой энергии и, что особенно важно, с меньшим износом опок. Установка рольганговых столов, подобных приведенному, между распаровщиком и транспортером для возврата пустых опок является рациональной.