Печи промышленной частоты

Для плавки и подогрева жидких цветных сплавов ВНИИЭТО предусматривает специальные индукционные канальные печи. Для улучшения коэффициента использования мощности эти печи снабжают многоступенчатыми трансформаторами, позволяющими устанавливать оптимальный режим работы печи в зависимости от состава сплава.

Печи промышленной частоты удобны тем, что в них жидкий металл можно выдерживать в течение длительного времени (в процессе разливки его по формам), расходуя при этом сравнительно мало энергии. Печи промышленной частоты снабжают двумя трансформаторами и необходимыми для них комплектами электрооборудования, с таким расчетом, что во время плавки используется более мощный трансформатор, а во время разливки - менее мощный.

При этом один такой объединенный комплект электрооборудования может обслужить одновременно две и даже три электропечи (более мощный - для плавки металла в одной из них и менее мощный - для выдержки и разливки металла в остальных печах). Для плавки металлов энергетически выгоднее канальные индукционные печи, но зарастание каналов и необходимость периодической чистки их приводит к резкому сокращению стойкости футеровки. По этой причине при выборе печей пользуются следующими рекомендациями

Для плавки стали в крупном производстве и для плавки чугуна следует применять тигельные печи. При плавке вторичных цветных сплавов на загрязненной шихте, при периодическом режиме плавки цветных металлов и частой смене марок металла, при плавке бронзы, содержащей свинец, олово (пагубно отражающихся на стойкости футеровки канальных печей) следует применять тигельные печи. При непрерывной плавке цветных металлов из отборной шихты без частой смены их марок, можно применять канальные печи.

В качестве миксеров в производстве чугуна и стали можно применять как тигельные, так и канальные печи. В производстве цветных металлов в качестве миксеров следует всегда применять канальные печи. Канальные печи стационарные, а также барабанного типа целесообразно использовать в качестве обогреваемых раздаточных и разливочных ковшей. При этом рационально разделить барабан перегородкой, не доходящей до дна, на две неравные части: меньшую часть снабдить носиком для выдачи металла, а в большей части предусмотреть отверстие для подачи металла в барабан.