Во всяком случае подачу сухих формовочных материалов (песка, молотой глины и молотого угля) необходимо производить пневмотранспортом. Существует две системы пневмотранспорта: нагнетающая и всасывающая.

В массовом и крупносерийном производстве применять стальные или алюминиевые прессформы, изготовляемые механической обработкой. Долговечность их достигает 100 000 съемов и более. Но и в этих случаях иногда можно пользоваться сборными прессформами.

В крупносерийном производстве кокильные станки будут устанавливаться на каруселях диаметром до 5-6 мм и на конвейерах пульсирующего действия в автоматических линиях и непрерывного действия в остальных линиях.

В этом случае формовочная смесь должна обладать повышенной прочностью и высокой пластичностью, чтобы противодействовать разрывающим усилиям. При указанной выше степени уплотнения формовочной смеси высота впадин или отверстий должна быть не больше половины их ширины.

Формы, составленные из опок с крестовинами, следует доставлять на позицию выбивки литейными конвейерами пульсирующего действия, а там, где формы подаются конвейерами непрерывного действия, необходимо оборудовать участок выбивки дополнительно конвейером пульсирующего действия небольшой длины для подачи форм на выбивку.

Емкость водяного конвейера 230 л. Температура воды в конвейере 8-12° С. Линия изготовления оболочек состоит из четырех автоматов для обмазки и обсыпки блоков моделей (по числу слоев оболочки), воздушно-аммиачной камеры для послойной сушки обсыпанных модельных блоков, ванны для вытапливания из оболочек модельного состава и агрегата для промывки стояков от остатков модельного состава после снятия с них оболочек, направляемых на обжиг и заливку металлом.

Пастообразный модельный состав подается по трубе в полость между стенками корпуса и штоком, откуда поступает через отверстия в полость между стенками полого штока и иглы. Для сохранения температуры состава в пространстве между стенками кожуха и корпуса циркулирует горячая вода.

Опоки снимают с тележки краном и подают на подготовленные модельные плиты. На следующих позициях конвейеров устанавливают в опоках крючки. С последней позиции конвейеров модельные плиты вместе с находящимися на них опоками передают крановой тележкой на формовочные машины.

Производительность машины 300 опок в час, давление прессования 20 • 10s н/м2. Автором предложена автоматическая многопозиционная пескострельная (пескодувная) прессовая формовочная машина со скользящими моделями.

В ГОСТ 8262-56 включена дополнительно к решеткам № 2,. 5, 6, 7 и 8 еще и решетка грузоподъемностью 40 кН размером 2240X1800 мм. Иногда производят выбивку форм на провал на специальных, прессах, пуансоны которых выдавливают содержимое формы на выбивающие решетки; с них отливки соскальзывают на пластинчатые транспортеры, а отработанная смесь, пройдя через решетку, поступает на ленточные транспортеры.