Расплавленный модельный состав стекает через фильтр, состоящий из трех сеток различного сечения, в первый отсек большого бака-сборника емкостью 3 м3. Решетка также легко очищается. В первый отсек бака-сборника поступает возврат модельного состава.

В установке предусмотрены запасные механизмы: съемщик верхних опок, толкатели для верхних и нижних опок, выбивные решетки, промежуточный и рольганговый стол и цепной транспортер. Кроме того, предусмотрена скоба для выбивки верхних опок минуя распаровщик.

Современные технологические процессы производства литых деталей предусматривают предотвращение пригара на поверхности отливок путем применения соответствующих материалов для приготовления форм, усовершенствования процесса заливки металла в формы и создания условий, препятствующих взаимодействию между жидким металлом и материалами формы (образованию химического пригара) и проникновению жидкого металла в поры между зернами материала формы (образованию механического пригара).

Такие цехи будут все же рентабельными, если подобрать для них рациональную программу. При решении вопросов, связанных с реконструкцией литейного цеха, надо учитывать, что реконструкция любого действующего литейного цеха с установкой в нем автоматического оборудования и автоматических или автоматизированных производственных линий не может быть осуществлена без остановки производства на период демонтажа действующего и монтажа нового оборудования.

Прессформа на следующих семи позициях закрыта. За время прохождения через эти позиции модельный состав в прессформах успевает затвердеть. Для ускорения процесса затвердевания модельных звеньев в стенках прессформ устроена водяная рубашка, через которую протекает вода при температуре 8-12° С, подводимая по трубам через распределительную муфту.

Оболочки с залитым металлом находятся во второй зоне короба в течение времени, необходимого для затвердевания металла, а затем поступают в третью зону короба, выходят из него и поступают в охладительную камеру.

Транспортер проходит над шихтовым двором, поэтому есть возможность убирать литники непосредственно в бункер для отходов. Аналогичные установки могут быть применены во многих сквозных автоматических линиях массового производства отливок (блоков и головок цилиндров, цилиндровых гильз и т.

Аналогичные машины разработаны в НИИЛИТМАШе, на Кировском заводе (Ленинград), на ЗИЛе. Они отличаются от описанной машины не только конструктивно, но, что особенно важно, расположением рабочих позиций.

Часть воздуха выбрасывается при этом наружу через трубу. Вытопленный состав попадает в люльки, которые при помощи копиров, укрепленных против проема, опрокидываются и сливают возврат на поддон. Производительность шкафа 72 блока в час.

Можно считать, что уже в ближайшие годы не менее 20-25% выпускаемых отливок, изготовляемых в настоящее время по выплавляемым моделям, будет переведено на литье под давлением. Методом литья под давлением пока изготовляют отливки массой до 6 кг из алюминиевых и магниевых сплавов и до 10 кг из цинковых и медных сплавов.