Для облегчения движения цементационных ящиков по охладительному рольгангу применены роликовые направляющие с шириной колеи, равной ширине колеи цементационных печей. Движение ящиков по охладительным рольгангам производится механическим толкателем.

Поверхностная закалка т. в. ч. вместо процессов химико-термической обработки может быть широко использована не только в массовом, но и в единичном производстве. Замена процесса азотирования штока грязевого насоса буровой машины на Уральском заводе тяжелого машиностроения поверхностной закалкой т.

Привод устройства механический - от электродвигателя; для светосигнального контроля применены блокирующие сигналы. Проверяемый толкатель укладывается на ролики каретки , после чего каретка с деталью поворотом рукоятки 2 поднимается вверх.

Дальнейшим шагом в развитии механизации кузнечного производства является автоматизация вспомогательных работ. Возможности автоматизации производственных процессов на базе действующего оборудования ограничены характером динамического воздействия молота на металл, вызывающим сотрясение оборудования, «подскакивание» или наоборот, «прилипание» поковки к штампу, а также вертикальным расположением ручьев на горизонтально-ковочных машинах, в связи с чем заготовки стремятся изменить свое положение в вертикальной плоскости под действием собственного веса.

На одном из заводов в литейном цехе для изготовления отливок головок цилиндров применили карусельную маши-н у, на которой расположили несколько механизированных кокилей. Карусельная машина была рассчитана для выполнения следующих технологических операций: подкраски, сборки, заливки и разборки.

В термических цехах Челябинского тракторного завода используется усовершенствованная схема организации технологического процесса цементации твердым карбюризатором. Цементационные ящики по этой схеме загружаются деталями и карбюризатором на рольгангах 14 и специальной механизированной тележкой 15 транспортируются к загрузочным столам.

В результате модернизации ручные операции были механизированы, а производительность труда возросла в 2,5 раза. Обработка двух боковых плоскостей и торца патрубка корпуса коробки переключения скоростей производилась на двухстороннем продольно-фрезерном станке модели А-662, а фрезерование верхней плоскости - на вертикально-фрезерном станке модели 612.

При прижатии к детали, необходимом для получения надежного базирования, между призмой и поверхностью детали развивается значительное трение. Призма стремится повернуться вместе с деталью. Но так как поворот призмы ограничивается подвеской устройства, то деталь, поворачиваясь в призме, как бы затягивает ее на себя.

От этого валика через сменные зубчатые колеса, а также червячную пару 3 -4 вращение передается ведущему ролику 9, имеющему рифленую поверхность. Проволока прижимается к ведущему ролику пружиной через рамку с нажимным роликом 2.

В силу тяжелых условий работы (ударная и знакопеременная нагрузка, воздействие высоких температур, попадание окалины и других абразивов на опорные шейки) срок службы многих деталей металлургического оборудования весьма ограничен.