Автоматизация процессов очистки отливок оборудование очистных отделений

16-08-2013, 06:54

Процесс очистки отливок состоит из трех операций: удаления литников, удаления стержней, снятия пригара с поверхности. При изготовлении мелких чугунных отливок иногда удается выполнить все три операции одновременно в очистных барабанах. Для этого в линии устанавливают последовательно два барабана: первый - галтовочный для удаления литников и стержней и для предварительной очистки поверхности отливок и второй - дробеметный для окончательной очистки поверхности отливок.

Учитывая тенденции в области специализации и концентрации литейного производства, очистные барабаны с периодической загрузкой применять нецелесообразно. В современных литейных цехах все очистные барабаны должны быть непрерывно действующими. Непрерывно действующий галтовочный барабан установлен на Харьковском тракторном заводе. Корпус образован четырьмя стальными литыми секциями цилиндрической

формы и двумя стальными секциями, имеющими форму усеченного конуса. Корпус установлен своими бандажами, на четырех катках, из которых два катка насажены на вал, вращающийся от двигателя, и редуктора. Галтовочный барабан установлен наклонно, под углом 2° к горизонтали. Наличие ребер и наклона барабана обеспечивает заданную скорость прохождения отливок через барабан.

Горелый песок и выбитые стержни просыпаются через отверстия в стенках барабана размером 2 мм на ленточный транспортер, передающий их в бункер для отходов. Пыль удаляется через кожух при помощи вытяжной вентиляции. Непрерывно действующий дробеметный очистной барабан действует в литейном цехе Харьковского тракторного завода. Барабан оборудован четырьмя дробеметными аппаратами. Дробь подается в каждый аппарат по трубе на лопастное колесо, установленное в кожухе и приводимое во вращение электродвигателем мощностью 15 кет с помощью клиноременной передачи.