В мелкосерийном производстве установки автоматической заливки металла в формы, даже такие, в которых использованы сигнализаторы заполнения форм металлом, применяются в редких случаях. Установки могут быть использованы для заливки металла в формы, расположенные на непрерывно движущемся конвейере.

Формы собирают на конвейере, для чего между обеими группами машин предусматривают несколько (определяемых по расчету) рабочих мест для установки стержней, доставляемых толкающим подвесным конвейером. Нижние опоки подаются па конвейер подвесными толкателями.

Нижнее отверстие расходного бункера необходимо снабдить автоматически действующим шибером-заслонкой, передвигающимся пневмоцилиндром, и водоохлаждаемой подвижной рамкой, автоматически поднимающейся при подходе очередной тележки конвейера под бункер и автоматически опускающейся при нахождении тележки конвейера под бункером.

При подъеме поршней цилиндров прижима их штоки упрутся в крышки цилиндров и заставят механизмы прессования подниматься до тех пор, пока их корпус не упрется в жакет. Пространство от верхнего края корпуса до верхней поверхности модельных плит служит при этом наполнительной рамкой.

Из бункеров поочередно тарельчатыми питателями отработанная смесь подается в приемник пневмотранспорта и по трубам в бункеры, установленные на участке смешивания составляющих смесей. В смесеприготовительном отделении отработанная смесь поступает с ленточного транспортера в охладитель, из него передается ленточным транспортером в бункеры, рассчитанные на двухчасовой запас смеси каждый.

Отливки подвешиваются к подвескам, вращающимся от цепи при помощи шестерен подвесного транспортера, и очищаются при прохождении через камеру дробеметным аппаратом. Отработанная дробь и отходы формовочной смеси проходят через решетчатый пол в приямок под камерой, а затем подаются элеватором в сепаратор для очистки дроби.

В машинах карусельного типа (моделей 95287, 9428БС и 9328АС) должна быть предусмотрена специальная позиция, оборудованная необходимыми приспособлениями для продувки стержней углекислым газом. При включении всех указанных машин в автоматические линии необходимо предусмотреть приспособления для автоматического зажима закрытых стержневых ящиков и для автоматической подачи драйверов.

Когда модельная плита приходит на позицию образования оболочек, цилиндр опускает подвижную стенку направляющего кольца вместе с опирающимся на него рычагом-вилкой с модельной плитой. Последняя ставится на бункер и закрепляется на нем.

Перспективными являются работы по использованию псевдокипящего (псевдоожиженного) сыпучего материала (песка) для установки оболочек перед заливкой их металлом. Благодаря этому можно будет создать автоматические линии, включающие все операции изготовления и подготовки оболочек к заливке, заливку этих оболочек и их выбивку.

Вокруг карусели на позициях надува, выдува смеси и покрытия стержневых ящиков разделительной жидкостью расположены тумбы с зажимами, действующими от пневмоцилиндров. Когда очередной стержневой ящик поступает на позицию, зажимы закрывают имеющиеся в нем отверстия, оставляя лишь те, через которые в ящик поступает смесь из резервуара.