Снижение расходов на изготовление и эксплуатацию

Перспективными являются работы по использованию псевдокипящего (псевдоожиженного) сыпучего материала (песка) для установки оболочек перед заливкой их металлом. Благодаря этому можно будет создать автоматические линии, включающие все операции изготовления и подготовки оболочек к заливке, заливку этих оболочек и их выбивку. Одной из основных причин высокой себестоимости отливок, получаемых методом литья по выплавляемым моделям, является высокая стоимость прессформ, так как точность размеров и чистота поверхности последних должна быть выше точности размеров и чистоты поверхности отливок на один-два класса.

С целью снижения расходов на изготовление и эксплуатацию прессформ необходимо руководствоваться следующими положениями. Для получения небольшой серии отливок с повышенными требованиями к точности размеров и чистоте поверхности отдельных участков отливки применять гипсовые прессформы, снабженные металлическими вставками. Долговечность таких прессформ исчисляется 40-200 съемами.

Даже и при благоприятных результатах работ по снижению себестоимости отливок, получаемых литьем по выплавляемым моделям, этим методом будут изготовлять лишь следующие отливки: а) очень сложные, получение которых другими способами связано с большими затратами труда и времени на механическую обработку; б) менее сложные, отливаемые из дорогостоящих сплавов, получение которых другими способами связано с большими отходами металла в виде стружки при механической обработке; в) из труднообрабатываемых сплавов и г) тонкостенные, с толщиной тела 0,5-1 мм, получение которых возможно при заливке металла в горячие формы.

Для получения большого количества отливок использовать прессформы, отлитые из цветных сплавов (чаще состава: 8% цинка, 10% алюминия, 10% меди). Долговечность таких прессформ исчисляется несколькими тысячами съемов.