Камера для очистки чугунных купальных ванн

Отливки подвешиваются к подвескам, вращающимся от цепи при помощи шестерен подвесного транспортера, и очищаются при прохождении через камеру дробеметным аппаратом. Отработанная дробь и отходы формовочной смеси проходят через решетчатый пол в приямок под камерой, а затем подаются элеватором в сепаратор для очистки дроби. Воздух, загрязненный пылью, удаляется через трубу вентиляционной системы, а дробь и крупные комья отработанной смеси проходят через сито, откуда очищенная дробь снова поступает в дробеметный аппарат, а крупные комья отработанной смеси удаляются цеховым транспортом в отвал или в регенерационную установку.

Проектно-конструкторское бюро НИИСантехника разработало аналогичную камеру для очистки чугунных купальных ванн. Камера снабжена шестью дробеметными аппаратами, расположенными на разных уровнях. Зубчатые колеса подвесок, зацепляясь при входе в камеру с зубчатой рейкой, вращаются; вместе с ними вращаются и подвески с отливками, которые попадают под поток дроби, вылетающей из дробеметных аппаратов.

Производительность проходных непрерывно действующих камер зависит от числа подвесок, проходящих через камеру в единицу времени (час) и допускаемой нагрузки на одну подвеску. Расчеты показывают, что дробеметным аппаратом можно очистить 12-15 отливок в час. Промышленностью предусмотрены подвесные транспортеры с подвесками грузоподъемностью 160, 315, 600, 800, 1000 и даже 1250 кг. Ориентировочная производительность одного аппарата Па будет соответственно 2, 4, 7, 12 и до 15 т/ч, а производительность камеры, число аппаратов в камере.

Для крупных отливок применяют тупиковые дробеметные камеры периодического действия. Промышленность выпускает три типа (модели 365, 367 и 861) таких камер.