Накрывание нижних опок верхними

Формы собирают на конвейере, для чего между обеими группами машин предусматривают несколько (определяемых по расчету) рабочих мест для установки стержней, доставляемых толкающим подвесным конвейером. Нижние опоки подаются па конвейер подвесными толкателями.

Накрывание нижних опок верхними производится тельферами передвигающимися по монорельсу. Формы заливают из ковшей, перемещаемых по монорельсу и получающих металл из передаточных ковшей, перемещаемых по монорельсу (бирельсу). Эта конвейерная линия отличается от предыдущей линии еще тем, что опоки после выбивки возвращаются по двум транспортерам, а не по одному. Такая транспортировка опок, более удобна при массовом производстве и для более полного-использования формовочных машин.

Залитые формы после охлаждения под кожухом выравниваются роликами и сталкиваются подвесным толкателем на рольганг и короткий шаговый транспортер. Крановая тележка с двумя захватами и упором снимает верхние опоки и передает их на выбивающую решетку и далее на шаговый транспортер для подачи к формовочным машинам. Отливки удаляют из нижних опок крановой тележкой и после предварительной очистки на решетке подают на охлаждение.

Нижние опоки крановой тележкой подают на выбивающую решетку, а затем на шаговый транспортер, предназначенный для подачи нижних опок к формовочным машинам. С транспортеров пустые опоки сталкиваются при помощи толкателей на рольганги, с которых снимаются и подаются тельферами по монорельсу к машинам. Отработанная и просыпавшаяся смесь убирается системой ленточных транспортеров, причем под решетками для отработанной смеси имеются короткие пластинчатые транспортеры.

Подача формовочной смеси в бункеры над формовочными машинами автоматизирована системой транспортеров.