Очистка и термическая обработка отливок

Современные технологические процессы производства литых деталей предусматривают предотвращение пригара на поверхности отливок путем применения соответствующих материалов для приготовления форм, усовершенствования процесса заливки металла в формы и создания условий, препятствующих взаимодействию между жидким металлом и материалами формы (образованию химического пригара) и проникновению жидкого металла в поры между зернами материала формы (образованию механического пригара).

Сложные отливки, имеющие углубления, расположение в разных направлениях от поверхности, очищают при помощи дробеструйных аппаратов. Внутренние полосни отливок придется и впредь очищать при помощи стальных щеток.

Для крупных отливок перспективным явится процесс газопламенной очистки. Различают при этом процессы очистки поверхностей от механического пригара или окалины от химического пригара и от заусенцев и других излишков металла. В первом случае происходит разрушение пригара и окалины, вызванное неравномерностью расширения нагреваемых частей отливки, и сдувание разрушенных частей факелом пламени. Рекомендуется очищать холодные отливки.

Очистка отливок при температуре 300° С нежелательна, а при температуре 400°С и выше недопустима. В этом случае кислород подают под давлением (4ч-6)105 м2, а ацетон (0,2-н-0,3) 105 н/м2. Пламя нейтральное или слабовосстановительное. Во втором случае необходимо создать на поверхности отливок легкоплавкий шлак и в то же время поднять температуру нагрева. Для этой цели в струю кислорода вводят прутки железа, которые, сгорая, повышают температуру и дают жидкие шлаки, понижая при этом температуру плавления пригара, либо порошок железа, как при газо-флюсовой резке.