Блоки отливок

Оболочки с залитым металлом находятся во второй зоне короба в течение времени, необходимого для затвердевания металла, а затем поступают в третью зону короба, выходят из него и поступают в охладительную камеру. В коробе размещается двадцать одна оболочка, из них: три в зоне формовки, семнадцать во второй зоне (снятия колпачков, заливки и затвердевания металла в течение 80 сек) и одна в зоне удаления металлических блоков.

При входе в песок первой зоны оболочки несколько «всплывают» и отверстия воронок плотно прижимаются к колпачкам подвесок, что предотвращает опасность попадания песка в рабочие полости оболочек. На наружной стенке второй зоны короба расположен копир, по которому колпачки приподнимаются и разворачиваются, открывая отверстия-воронки для поступления металла, подаваемого из ковшей, подвешенных к монорельсу.

Производительность установки 90 блоков в час. Общая мощность установки 8,3 кет. Расход газа 100 м3/ч; расход воздуха 266 мг/ч; расход воды 40 л/мин. Максимальная масса металла в блоке 20 кг. Блоки поступают в установку для предварительной очистки от керамики. Они передаются копиром, откидывающим защелки, удерживающие металлические блоки на подвесках конвейера. Блоки отливок установлены на подвесках с наклоном 3°; поэтому после удаления защелки блоки падают на склиз и скатываются в подпружиненный лоток, размещаясь на имеющихся в этом лотке призмах.

Толкатель досылает при этом оболочки с отлитыми блоками отливок до упора и возвращается в исходное положение. Блоки опираются на призмы шейками, специально предусмотренными при сборке блоков моделей. Цилиндр поднимает на высоту 1030 мм вилку с призмами и блоком отливок, оставляя лоток на пружинах. При этом поднимается также и упор, освобождая заслонку, которая под действием пружин поднимается и преграждает путь для сползания блока со склиза в лоток.