Литниковое отверстие

Прессформа на следующих семи позициях закрыта. За время прохождения через эти позиции модельный состав в прессформах успевает затвердеть. Для ускорения процесса затвердевания модельных звеньев в стенках прессформ устроена водяная рубашка, через которую протекает вода при температуре 8-12° С, подводимая по трубам через распределительную муфту. На следующей позиции пневмоцилиндр автоматически раскрывает прессформу и модельные звенья выталкиваются толкателями и падают в водяной конвейер, откуда они после некоторой выдержки поступают на сборку блоков.

На девятой позиции очищают литниковое отверстие при помощи иглы, укрепленной к поршню цилиндра. При обратном ходе игла забирает из литникового отверстия остаток модельного состава. Затем производится обдув и смазка рабочих полостей прессформ при помощи специального механизма, распыляющего воздух с маслом, через сопло. Производительность автомата 180-240 модельных звеньев в час. Оригинальная конструкция автомата для изготовления модельных звеньев с расположением прессформ на барабане с горизонтальной осью вращения разработана НИИТракторосельхозмашем.

Основными узлами машины являются: запрессовочное устройство, получающее модельный состав из специальных контейнеров - резиновых баллонов, горловины которых соединены с запрессовочным устройством муфтами, и восемь прессформ, расположенных на поверхности вращающегося вокруг горизонтальной оси барабана. Запрессовочное устройство и барабан укреплены на станине. Запрессовочное устройство состоит из корпуса, заключенного в герметизированный кожух. В корпусе передвигается полый шток поршня пневматического цилиндра.

Внутри штока находится игла, которая может быть оттянута при движении штока в направлении к прессформе от наконечника рычагами.