Распаровка опок перед выбивкой
Формы, составленные из опок с крестовинами, следует доставлять на позицию выбивки литейными конвейерами пульсирующего действия, а там, где формы подаются конвейерами непрерывного действия, необходимо оборудовать участок выбивки дополнительно конвейером пульсирующего действия небольшой длины для подачи форм на выбивку.
В обоих случаях нужно предусмотреть последовательную распаровку опок перед их выбивкой: на первой позиции -съем верхней опоки и передача ее на выбивающую решетку и с нее на транспортер для возврата пустых верхних опок, на второй позиции - извлечение отливок из нижней опоки и передача их на охлаждение и на третьей позиции - передача кантователем нижней опоки на выбивающую решетку, а затем на транспортер для возврата опок к рабочим участкам формовки.
Для выбивки сравнительно небольших форм, размером до 1500x1200 мм, можно рекомендовать установку. Формы транспортируются конвейером пульсирующего действия. Направление движения конвейера показано стрелкой. На первой позиции участка выбивки установлен передатчик, имеющий специальный упор. На этой же позиции установлен подъемный стол и Г-образные ограничители, которые пропускают опорные планки верхних опок и не пропускают опорных планок нижних опок.
Стол поднимает форму на такую высоту, что приемные полки передатчика подходят при его передвижении на первую позицию под опорные планки верхней опоки. Стол опускается, оставляет верхнюю опоку на передатчике и увлекает с собой нижнюю опоку и отливку, которая осталась в ней, благодаря упору в передатчике. Передатчик подает верхнюю опоку на стол, с которого она сталкивается толкателем на выбивающую решетку, а при следующем ходе толкателя с очередной верхней опокой - на приемные ролики шагового транспортера, доставляющего ее к формовочной машине-автомату для верхних опок.