Однако для выравнивания состава металла, для его доводки и для модифицирования в ковше следует выдерживать металл в подогреваемых миксерах и перегревать его. Металл, взятый из этих миксеров, модифицируют затем высокопроцентным ферросилицием, силикокальцием, цирконием и др.

Возврат опок после выбивки к рабочим участкам формовки по конвейеру непрерывного действия следует считать нерациональным даже для конвейерных формовочных линий и совершенно непригодным для автоматизированных линий, в которых ритм работы литейного непрерывно действующего конвейера должен соответствовать ритму работы формовочных автоматов и установок для автоматической заливки металла в формы.

При очередном ходе этого толкателя тележка, доставленная подъемником, сталкивается на рабочую ветвь конвейера; одновременно тележка, находящаяся над столом, переходит на подъемник, после чего оба подъемника поднимаются на второй (а если нужно, то и на третий) этаж, где толкателем этого подъемника тележка с залитой формой сталкивается на охладительную ветвь конвейера; одновременно тележка с этой ветви поступает в подъемник, после чего оба подъемника опускаются на первый этаж и цикл повторяется.

Рычаги приемного рольганга расходятся, плоский затвор закрывает отверстие дозатора, цилиндр возвращается в исходное положение, оставляя модельную плиту и заполненную смесью опоку на карусели. Карусель повернется на 90° и передаст опоку на позицию встряхивания.

Более рациональными являются шаговые транспортеры и конвейеры. Один из таких конвейеров разработан Харьковским отделением Гипростанок. Опоки располагаются на неподвижной раме. Для перемещения опок включают пневматические цилиндры, подвижная рама приподнимается эксцентриковыми подъемниками, опираясь на ролики подъемников.

Выше указывалось, что размещение стержневой линии по отношению к обслуживаемой ею формовочной линии не является принципиальным вопросом. Указанное выше условие может ограничить в ряде случаев возможности размещения стержневой линии возле одной какой-либо формовочной линии и потребует обслуживания одной стержневой линией нескольких формовочных линий, т.

Производительность машины 300 опок в час. Минский филиал НИИТАвтопрома разработал пескодувную с допрессовкой формовочную машину для опок размерами 500X400X200 мм. На станине установлены четыре колонны с траверсой.

Второй способ является более прогрессивным, так как его можно применять в поточном производстве, при непрерывной подаче металла на позицию заливки; при этом не требуется сложных установок для модифицирования (например, герметически закрываемых ковшей и автоклавов, находящихся под давлением или без него).

Значительно сложнее автоматизировать загрузку оборудования в смесеприготовительном отделении, оснащенном смешивающими бегунами периодического действия. В литейных цехах применяют как объемные, так и весовые дозаторы.

Собранные формы после скрепления скобами ставятся передатчиками на конвейер и заливаются из ковшей, подвешенных к тельферам, передвигающимся по монорельсу и получающим металл из передаточных ковшей, подвешенных к тельферам, передвигающимся по монорельсу (бирельсу).