Пружина нижнего штока 2 диаметром 93 мм изготовлена из проволоки, имеет 8 витков и воспринимает усилие 57 кг. Ход нижнего штока равен 70 мм. Оптимальное усилие сжатия пружины отрегулировано так, чтобы при отсутствии в кантователе ящика 5 верхний прижимной шток 4 находился выше нижней линии роликов,панели кантователя на 20 -25 мм.

Для повышения производительности труда и сокращения времени на непроизводительную настройку успешно применяются плосковырезные бойки. Они состоят из вырезной накладки , в которой запрессованы два штыря 3 и нижнего плоского бойка 2.

Длительность процесса цементации шестерен из стали 18ХГТ для получения слоя глубиной 0,8 -1,0 мм при температуре 1050° сокращается до 45 -60 мин. Производительность двухручьевого агрегата при его габаритных размерах 2,6 х X 1,6 х 2,9 ж составляет до 300 кг час.

Это резко уменьшило шум в цехе, увеличило производительность труда выбивщиков, ускорило пропуск горелой смеси через решетку, что, естественно, уменьшило запыленность участков выбивки. Литейщикам удалось осуществить сталкивание залитых опок пневматическим толкателем с литейного конвейера непосредственно на выбивное приспособление, установленное на решетке.

Значительная работа проведена в литейных цехах Уральского автозавода по совершенствованию литниковых систем и механизации процессов их образования в форме. В течение многих лет для производства отливок из серого и ковкого чугуна применялись литниковые системы с фильтровальными решетками.

Первый вариант - двухрядная печь с горизонтальными трубчатыми нагревательными элементами 2, расположенными под сводом печи и под деталями. Печь снабжается масляным баком 3 диаметром 4,8 м с подъемно-поворотной траверсой 5, вытаскивателем 4 и толкателем 6, моечной машиной 7 и проходной вентиляторной печью 8 для низкого отпуска.

Далее труба наполняется водой под давлением 3 am через одну из силовых головок, воздух выходит по отводной трубке другой силовой головки. Признаком окончания заполнения трубы водой является течь воды из отводной трубки, которая сразу же перекрывается.

Наиболее производительное использование высокочастотного оборудования оказывается возможным при размещении участков т. в. ч. в поточных линиях механической обработки деталей. В настоящее время на Челябинском тракторном заводе в поточных линиях механического корпуса подвергаются высокочастотной закалке такие массовые детали, как пальцы звена гусеницы, коленчатые и распределительные валы, гильзы дизельного двигателя, венцы бортовой шестерни, однобортные и ролики, ось катка натяжного колеса и другие детали.

В пробке запрессованы три пары сопел, 4, 5 и 6, к каждой из которых по специальным сверлениям в корпусе пробки подводится воздух из секций длиномера. После установки пневматической пробки в проверяемое отверстие замеры производятся одновременно в трех направлениях (в одном сечении), что позволяет без поворота калибра определять также величину получающейся овальности.

При обработке деталей небольших размеров на поворотный стол можно помещать несколько таких деталей. Используя машинное время обработки детали А, станочник ведет настройку (по базам стола) для детали Б, предназначающейся к очередной обработке на станке.