Время закалки этих валов: tx - подготовка станка, трансформатора, индуктора 30 мин. ; t2 - установка детали на станок 5 мин. ; 3 - закалка шлицев детали 3 мин. ; Все вспомогательное время станка высокочастотный генератор должен работать на другую нагрузку и только при готовности станка должен быть переключен на нагрев детали.

Прессом окончательной формовки заканчивается автоматическая линия подготовки листа и формовки трубной заготовки. Далее труба передается на одну из двух однотипных поточных линий сварки и окончательной отделки труб.

Каждая регулируемая скоба имеет хвостовик 11, с помощью которого производится крепление скобы (посредством двух болтов 12 и планки 13) к корпусу прибора. На нижней части регулируемых скоб сделана насечка, за которую рабочий держит скобу при съеме ее с обработанной детали и установке на заготовку.

Станкостроительная промышленность за последние годы достигла крупных успехов в создании новых, совершенных типов автоматизированных станков. Постоянно повышается степень автоматизации, непрерывности рабочего процесса, производительность и надежность новых станков, а также улучшается их обслуживание.

По истечении 2,3 сек. реле времени включает электромагнит 4. Защелка 5 электромагнита освобождает упор 6, закрепленный на диске. Этот упор, приводимый в движение фрикционом 7 от электродвигателя 10, поворачивается так, что под индуктором оказывается следующий толкатель, а нагретый попадает под охлаждающую гребенку.

В эти отверстия ввертывается угловой болт резцедержателя. При выверке контакта круга с обрабатываемой поверхностью приспособление поворачивают вокруг этого болта и затем закрепляют остальными болтами резцедержателя.

Известные конструкции толкателей на индукционном нагревателе для коротких цилиндрических заготовок неудобны потому, что заготовки подаются из бункера по полого изогнутой трубе. В такой трубе они часто заклиниваются, и работа толкателя становится ненадежной.

Например, на Уральском автозаводе внедрение в производство различных средств механизации позволило без дополнительных капитальных вложений увеличить выпуск отливок с тех же производственных площадей более чем в 2 раза.

Корпус приспособления 2 с коническим хвостовиком 1 для крепления в шпинделе станка несет два рычага 3 и 12, которые под действием, пружины 6 распираются в радиальных направлениях. В рычаги закладываются оси с игольчатыми подшипниками и роликами 4 и 9.

На Новороссийском заводе металлоприемник выполнен по типу барабанного ковша со шлаковым порожком. Он установлен на стационарной опоре, как миксер малой емкости. Это способствует лучшей нейтрализации шлаков и создает условия для модификации чугуна.