Инструментом служит абразивная шкурка, поджимаемая к изделию вращающимся упругим резиновым пальцем - головкой. Изделие подводится под полировальник с помощью передвижного приспособления. Такой способ механизации не требует затраты специальных средств и доступен для любого предприятия.

Семилетним планом развития народного хозяйства на 1959 -1965 гг. предусматриваются ускоренные темпы роста всех отраслей машиностроения и прежде всего тяжелого машиностроения, приборостроения, производства средств автоматики и электроники.

Ряд крупных заводов изготовляет для собственных нужд механизированный инструмент (гайковерты, шпильковерты, шлифовальные машинки и др. ), но такой инструмент обходится дорого по сравнению с инструментом, изготовляемым на специализированных заводах.

Уровень механизации и автоматизации, достигнутый на том или ином заводе, определяется: 1) номенклатурой выпускаемых изделий; 2) объемом производства, который, в свою очередь, определяет тип производства - единичное, мелкосерийное, крупносерийное, массовое; 3) преобладанием тех или других технологических процессов; 4) составом технологического и подъемно-транспортного оборудования.

Автоматизированные устройства активного контроля - автоматизированные устройства, снабженные датчиками, преобразующими измерительный импульс в команду, поступающую через усилитель к органам управления станком.

В таких условиях надо было прежде всего облегчить труд машиниста. В результате творческих изысканий по предложению старшего мастера И. Н. Шестакова удалось изготовить оригинальное приспособление - механизм автоматического управления молотом.

В связи с этим один из действующих манипуляторов был модернизирован. Прежние скорости настройки заменили сварочными скоростями. Ввели бесступенчатое регулирование скорости вращения стола в пределах от 0,88 до 16,0 об час.

Сочетание двух сложных движений шпинделя 6 головки обеспечивает перемещения притира, необходимые для качественной отделки плоскостей. На турбомоторном заводе успешно проводится механизированная плоская притирка торцов поршневых колец на модернизированном вертикально-сверлильном станке модели Л-21.

На столе станка установлен специальный толкатель. По мере продольного перемещения стола толкатель проталкивает кольца в гильзу приспособления, где они обжимаются до нужного размера и производится калибрование замка кольца дисковой фрезой.

Среди различных методов и средств контроля размеров деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках, наибольшее значение имеют такие, которые не только позволяют определить действительные размеры обработанных деталей, но и управлять процессом получения этих размеров.