Настройка машины и поддержание кристаллизатора и стола затруднительны, поэтому на второй установке применен самоцентрирующийся кристаллизатор. Для уменьшения количества обрывов вытягиваемого изделия кристаллизатору придается возвратно-поступательное движение по двухтактной схеме с амплитудой 25 мм и частотой колебаний 45 в минуту.

Однако было бы неправильным рассчитывать только на новые машины, так как в текущем семилетии не представляется возможным обновить весь парк действующего оборудования, нуждающегося в замене. Поэтому модернизация оборудования для повышения его производительности, создание различных приспособлений, механизмов и устройств для механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций является одной из основных задач машиностроительных предприятий.

При организации новых поточных линий следует обращать внимание на механизацию и автоматизацию средств межоперационного транспорта, контрольных и вспомогательных операций. Особое внимание должно быть уделено автоматизации загрузки деталей в первый агрегат потока.

В наши, дни это основное направление технического прогресса, определяющее успех досрочного выполнения семилетнего плана развития народного хозяйства. Для успешного выполнения решений XXI Внеочередного съезда и постановлений июньского Пленума в области механизации и автоматизации производства большое значение имеет обмен опытом.

В этом случае любое изменение положения детали по отношению к станку будет непосредственно сказываться на результатах измерений. Искажение результатов измерения будет наибольшим, если измерительный наконечник располагается в плоскости действия силы, отжимающей деталь.

Макетный способ сборки снижает трудоемкость слесарно-сборочных работ и позволяет более рационально использовать сборочные площадки, что особенно важно при изготовлении крупногабаритных тяжелых машин. Примером макетной сборки может служить сборка большого конуса засыпного аппарата для доменной печи.

С использованием такого зажима отпадает необходимость в четырех болтах, ранее применявшихся для этой цели, а крепление сводится к воздействию рабочего на один винт, причем для создания суммарного усилия зажима, равного 12 т, достаточен крутящий момент 170 кг см, создаваемый рабочим.

Поместив форму с отливкой на выбивную решетку 1, накатывают на нее кожух 2, включают отсос и начинают выбивку. Выделяющаяся пыль и газы отсасываются из-под колпака и в атмосферу цеха не проникают. По окончании выбивки отсос отключается, кожух откатывается в сторону, отливка и опоки снимаются мостовым краном с решетки.

Первая операция - черновая расточка отверстия диаметром 109,4 мм и снятие фаски. Расточка ведется на револьверном станке модели Р-136. Зажим заготовки осуществляется стандартным трехкулачковым пневматическим патроном за реборду блока, с упором торца блока в кулачки патрона.

На этой линии помимо описанного ранее пневматического сбрасывателя устанавливается много других оригинальных устройств. Толкатель-загрузчик заготовок из кассеты в печь устанавливается под кассетой с заготовками 2.