Подвод постоянного тока

При помощи крюков поддоны сцепляются между собой. Очистку ванны производят раз в две недели; раствор сливают в канализацию, а ванну промывают горячей водой. Ванна и барабан закрыты кожухом, в верхней части которого, возле окон, предназначенных для ввода и вывода отливок, имеются патрубки, подсоединенные к вентиляции. При очистке ванны и барабана открывают крышку в нижней части кожуха, поддоны выкатывают на рольганг, ставят на тележки и увозят.

Для интенсификации процесса выщелачивания в установке предусмотрен подвод постоянного тока от генератора НД-6000/2500 к ванне и барабану с периодической сменой полюсов. Установка для выщелачивания рассчитана на обработку отливок максимальных размеров 135x100x75 мм. Объем ванны в отсеке выщелачивания 5,5 м3, а в отсеке промывки 2 м3. Угол наклона барабана колеблется в пределах 3°. Время выдержки барабана в наклонном положении 5-10 сек.

Период наклона барабана регулируется от 10 до 50 мин. Барабан делает 10 об/мин. Производительность установки 450 кг/ч при времени выщелачивания 2 ч, угле наклона барабана 2°, периоде наклона 20 мин, времени выдержки в наклонном положении 5 сек и массе отливок 1,6 т в 1 м3. Расход воды 1 м3/ч; расход газа 100 м3/ч при разогреве ванны (в течение 4 ч) и 12 м3/ч при нормальной работе ванны. В линии НИИТАвтопрома отливки после окончательного удаления керамики поступают в термическую печь для нормализации, а затем на автоматические и механизированные станки для зачистки.

Во многих случаях могут быть применены и другие виды термической или химико-термической обработки: цементация, реже азотирование, цианирование в конвейерных печах или соляных ваннах (в зависимости от рода и марки металла и характера механической обработки). Цехи литья по выплавляемым моделям будут включены в состав центролитов.