Штоки цилиндров

27-07-2013, 20:13

При движении штока рабочего цилиндра в сторону тумбы стояк очередного блока проходит внутри фильера и отливки отделяются от стояков. Штоки цилиндров с патроном и блоком совершают пульсирующие движения, обеспечивая своевременное удаление отливок и предупреждая тем самым их возможные деформации. После отделения отливок штоки цилиндров с патроном и стояком совершают обратный ход. Когда стояк приходит в свое исходное положение, к нему подводится рука сброса, укрепленная на тумбе. После этого цилиндры освобождают стояк, который падает на захваты, последние относят стояк и сбрасывают его в специальный бункер.

Отливки падают в лоток, с которого они сталкиваются скребком, прикрепленным к торцу подвижной рамы шагового транспортера, в агрегат для выщелачивания. Пресс имеет механизм контроля, предохраняющий его от загрузки очередными блоками, если в патроне застряли части стояков предыдущих блоков в результате их излома или заедания. Механизм контроля состоит из цилиндра, со штоком которого связан флажок. Если последний свободно проходит мимо патрона, то рычажок нажмет на конечный выключатель и очередной блок поступит в пресс.

В противном случае конечный выключатель команды не даст и транспортер прекратит подачу блоков в пресс. На описанных выше виброустановках очищается с поверхности блоков 93-95% керамического покрытия. Остальная керамика с поверхности и почти вся керамика из внутренних полостей отливок удаляется в кипящих водных растворах щелочей (обычно 40-55% едкого кали или едкого натра при рабочей температуре 140-150°С).

В конструкцию агрегата для выщелачивания входит барабан, вращающийся в ванне. Барабан опорными роликами установлен на периодически наклоняющейся от пневмоцилиндра раме, опирающейся на ось и на специальные опоры.