Линия обжига заливки оболочек и очистки отливок

Нагретая вода перекачивается электронасосом производительностью 90 л/ч в коллектор-душ. При движении конвейера со скоростью 1,8 м/мин очистка стояков от остатков модельного состава производится в течение 17 сек. Производительность установки 180 стояков в час; мощность установки 0,65 кет, расход пара 33,8 кг/ч. Смесь расплавленных остатков модельного состава и воды поступает в разделитель (камеру лабиринтного типа), основанный на принципе разделения составляющих смеси по их плотностям: жидкий модельный состав, плотность которого меньше плотности воды, всплывает наверх и через специальные прорези поступает в сборник емкостью 10 л, откуда он периодически сливается.

Линия обжига заливки оболочек и очистки отливок. Установка для обжига оболочек, помещения их в наполнитель, заливки и охлаждения залитых оболочек состоит из газовой печи для обжига оболочек, заливочной карусели и охладительной камеры. Все эти агрегаты соединены между собой непрерывно действующим подвесным конвейером, движущимся со скоростью 0,6 м/мин. Оболочки устанавливают на подвески конвейера и снимают с них вручную; все остальные операции производятся автоматически.

На конвейере расположено 90 подвесок с шагом 400 мм при наибольшем диаметре блоков 250 мм. Подвески также специальной конструкции. Их штанги прикреплены к тележкам, передвигающимся по монорельсу-копиру на металлических ползунках тяговой цепи конвейера. Тяговая цепь тянет при этом втулки, через которые свободно проходят штанги. Таким образом, штанги подвесок могут свободно передвигаться в вертикальном направлении, следуя по трассе монорельса-копира независимо от трассы тяговой цепи конвейера.

При этом в том же направлении свободно передвигаются также и установленные на штангах оболочки, закрепленные щеколдами.