Цепь горизонтально-замкнутого конвейера

Наличие аммиака контролируют по манометру: при снижении давления ниже 4 • 105 н/м2 производят смену баллонов. Концентрацию аммиака в воздухе регулируют вентилем. Расход аммиака 2880 л/ч. Производительность камеры 180 блоков в час. Установленная мощность где есть вентиляторов для подачи воздуха 9,6 кет. Модельный состав вытапливают в специальной ванне с горячей водой. Предварительно из оболочек удаляют металлические стояки. Эта операция производится автоматически; подвешенные за стояки оболочки не с подвесного конвейера рассматриваемой линии. Приведена вторая проекция ванны для вытапливания модельного состава.

Цепь горизонтально-замкнутого конвейера при своем движении перемещает 48 четырехкатковых тележек по направляющим путям. Во втулках этих тележек движется вверх и вниз шток. Перемещение штока осуществляется при помощи двухкатковых тележек, передвигающихся по копиру одновременно с тележками, движущимися по путям. Внизу штоки имеют захваты, несущие на себе кассеты. В местах приема блоков кассеты оказываются под подвесками конвейера.

Модельный состав в местах приема блоков подплавляется вокруг стояков, поэтому оболочки сползают в кассеты. Металлические стояки транспортируются конвейером в установку для мойки, а оболочки подаются конвейером в ванну и опускаются благодаря копиру в нагретую до 85-90° С воду. Ванна заключена в теплоизоляционный кожух (двойные стенки с теплоизоляционным материалом между ними), поэтому температура наружных стенок кожуха не превышает 20-25° С.

Над ванной смонтирован вытяжной зонт. По сигналу прибора в нагреватели, уложенные на дне ванны, поступает пар для поддержания указанной выше температуры воды. Для уменьшения количества воды, содержащейся в ванне, дно последней сделано рельефным, соответствующим трассе кассет.