Автомат для обмазки и обсыпки блоков

При перемещении шибера рукояткой, связанной через тягу с рычагом шибера, и совмещении при этом отверстий в дне бункера и в шибере песок ссыпается на плоское сито. Пройдя это сито, песок падает на блок моделей. Избыток песка ссыпается в приемный бункер. Отходы после сита поступают по желобу на транспортер отходов. В рабочем бункере смонтирован датчик сигнализатора уровня песка. При уменьшении уровня песка в рабочем бункере ниже допустимого предела сигнализатор уровня дает команду на подачу свежего песка.

В пескосыпе блок моделей делает два оборота вокруг своей оси, после чего обсыпанные блоки выходят из пескосыпа и направляются на сушку. Автомат для обмазки и обсыпки блоков моделей рассчитан на производительность 180 блоков в час; максимальные размеры блоков моделей: диаметр 250 мм, длина 500 мм. Шаг подвесок 600 мм. Общая мощность электродвигателя 6,7 кет. Расход воды на охлаждение 480 л/ч. Камера для послойной сушки керамического покрытия модельных блоков имеет три отсека: воздушный, аммиачный и выветривания.

Блоки выдерживаются в каждом отсеке в течение указанного выше времени. Второй и третий отсеки герметично закрыты со всех сторон, кроме окон для входа и выхода конвейера с блоками. Воздух подается вентиляторами соответственно в первый, второй и третий отсеки; при этом во всех отсеках создается одна и та же скорость движения воздуха (0,33 м/сек), что благоприятствует интенсификации процесса сушки блоков.

Аммиак поступает в аммиачный отсек по трубопроводу из баллонов, установленных рядом с этим отсеком (баллоны могут быть вынесены и за пределы цеха). Аммиачная камера имеет четыре отделения. Аммиак из трех баллонов проходит через вентили, подающие его в раздатчики газа. Любой баллон может быть отключен по мере расходования аммиака и заменен новым.