Процесс производства отливок

Производственный поток состоит из трех автоматических линий: 1) линии изготовления модельных звеньев, 2) линии изготовления оболочек, 3) линии подготовки оболочек к заливке, заливки, выбивки отливок и их очистки, термической обработки, обрубки и зачистки.

Процесс производства отливок в этом потоке предусматривает:

1) приготовление модельного состава - парафино-стеаринового;

2) сборку модельных блоков диаметром 250 мм и высотой 500 мм из модельных звеньев на металлических стояках;

3) четырехслойную оболочку с сушкой каждого слоя на воздухе 40 мин и в аммиачной среде 10 мин с последующим выветриванием аммиака в течение 10 мин;

4) выплавление модельного состава из керамической оболочки в горячей воде;

5) обжиг оболочек без наполнителя;

6) установку обожженных оболочек в псевдокипящий песок, перемещение их в заформованном состоянии на заливочный участок и удаление залитых оболочек на участке, в котором песок снова приходит в псевдоожиженное состояние;

7) предварительную очистку металлического блока от керамики в виброустановках;

8) отделение отливок от стояков при помощи прессов;

9) окончательную очистку отливок от керамики в ванне выщелачивания;

10) нормализацию отливок;

11) зачистку.

Установка для приготовления модельного состава состоит из трех агрегатов: агрегата для подготовки отработанного модельного состава, плавильного агрегата, смешивающего агрегата. Отработанный модельный состав поступает в бак-разделитель и после отделения воды - в емкостный бак, откуда он центробежным насосом передается по трубам в бак-сборник плавильного агрегата. В этот же бак-сборник поступает и свежий модельный состав, расплавленный в баке. Производительность установки 240 л модельного состава в час; установленная мощность 18,1 кет; расход сжатого воздуха 30 м3/ч; расход воды 1 м3/ч.