Готовые оболочки

Собранные оболочковые формы снимают с рольганга и устанавливают в контейнеры, закрепленные на платформах заливочного конвейера пульсирующего действия. До прихода на позицию установки форм контейнеры поступают на позицию предварительного нанесения опорного материала на их дно из бункера, оборудованного коробчатым дозатором, передвигающимся по столу от пневмоцилиндра.

После установки форм контейнеры переходят на позицию заполнения всех свободных пространств опорным материалом, поступающим из бункера. На следующей позиции заливают формы из ковшей, подвешенных к тельферам, передвигающимся по монорельсу. Платформы тележек конвейера шарнирно прикреплены одним концом к рамам этих тележек, а вторым концом свободно лежат на этих рамах. После охлаждения металла в формах под кожухом контейнеры поступают на выбивку.

Готовые оболочки подаются передатчиком на подъемный стол и проталкиваются толкателем по рольгангу в вертикальный конвейерный шкаф для охлаждения, а затем толкателем на шаговый конвейер. Стол поднимает оболочки под нож для разрезки. После разрезки в одну из оболочек автоматически при помощи механических рук вставляются стержни, прибывшие по подвесному конвейеру в специальных контейнерах, автоматически по копиру наносится клей; затем обе части оболочковых форм автоматически соединяются в приспособлении - прессе с генератором и в нем же сжимаются и обогреваются токами высокой частоты.

Свободные концы платформ тележек конвейера поднимаются по копиру, и все содержимое контейнеров падает в барабан. Отливки сползают по прутьям барабана на пластинчатый транспортер, а остатки разрушенных оболочек и опорный материал поступают по ленточному транспортеру на переработку. Опорный материал передается пневмотранспортом в бункеры.