Линии производства отливок в оболочковых формах

Производительность установки 1,5 т/ч, в том числе регенерированного песка 0,5 т/ч, свежего песка 1 т/ч. В цехах оболочкового литья будут изготовлять отливки различных конфигураций, поэтому необходимо оборудовать формовочные отделения многомодельными формовочными машинами. Различные формовочные линии будут отличаться только способами подготовки форм к заливке: в одних случаях оболочки будут располагать по 1-5 шт. в контейнерах, с засыпкой свободных пространств песком или другим опорным материалом (дробью, гравием и т. п.); в других случаях оболочки перед заливкой будут помещаться в специальные зажимы.

Формовочные линии цехов оболочкового литья можно разделить на следующие типы: 1) конвейерная, в которой предусмотрены контейнеры для размещения оболочек и засыпки свободных пространств опорным материалом; 2) автоматическая, в которой предусмотрена карусель с зажимами для заливки форм.

Конвейерная линия оборудована двумя многомодельными конвейерными машинами для изготовления оболочек. Изготовленные оболочки передатчиками подаются на подъемные столы, установленные внутри шаговых конвейеров. Оболочки передаются этими конвейерами на подъемные столы, которые подводят оболочки под ножи для разрезания на две части. Затем оболочки поступают на погрузчики, для подачи их в вертикальные конвейерные охладительные камеры. Остывшие оболочки поступают на разгрузчики, а с них на шаговые конвейеры.

В каждом потоке в одну из оболочек вставляют стержни, доставляемые на этажерках подвесного транспортера, после чего в канавки этой оболочки вносят клей, накрывают второй оболочкой, и в таком виде собранные формы подаются при помощи роликов толкателями на рольганги машин для склеивания с обогревом токами высокой частоты.