Подвески толкающего конвейера

После удаления стержней отливки поступают в непрерывно действующую очистную дробеметную камеру и к подвесным наждачным станкам, подвешенным к монорельсу, отливки на позициях зачистки зажимаются в специальных зажимах. Подвески толкающего конвейера с отливками после обработки передают по ветви на толкающий конвейер, подающий их на окраску и склад литья. Отливки, подвергаемые термической обработке, после зачистки на наждачных станках снимают краном, двигающимся по путям, расположенным на колоннах, и передают на тележки методической термической печи, находящиеся на пути.

После загрузки тележка с отливками подается трансбордером в печь, и одновременно из печи выходит тележка с термически обработанными отливками, которая трансбордером устанавливается на путь. Тележку разгружают краном, и отливки навешивают на подвески толкающего конвейера. Пройдя вторичную очистку в непрерывно действующей дробеметной камере, исправление дефектов в камерах и зачистку на наждачных станках, подвешенных к монорельсу, отливки удерживаются в это время зажимами и передаются на окраску и на склад.

Менее тяжелые и имеющие слабые стержни отливки подают на решетку, где из них накладными вибраторами и вибрационными машинами удаляют стержни, затем дисковой пилой отрезают прибыли, после чего отливки подвергают очистке в дробеметной камере челночного типа, обрубке молотками и зачистке подвесными и переносными наждачными станками на стеллажах, причем подвесные станки передвигают по монорельсу. Дефекты исправляют в камере.

Планировка линии будет проще, если термическую обработку отливок не предусматривать, а исправлению подвергать небольшое количество отливок. В этом случае отливки после очистки в камере поступают по ветви на транспортер и, пройдя камеру, подвесные наждаки, направляются на склад.