Линия очистки и обработки мелких отливок

Линия очистки и обработки крупных и тяжелых отливок мелкосерийного и индивидуального производства, оборудованная гидроочистными и дробеметными камерами, подвесными и переносными наждачными станками, термическими печами тупикового и челночного типа.

По этим причинам можно считать типовыми следующие схемы производственных линий в очистных отделениях. Линия очистки и обработки мелких отливок в серийном производстве, оборудованная очистными барабанами и стационарными шлифовальными станками, а в случае необходимости и методическими конвейерными или элеваторными термическими печами. Линия очистки и обработки массовых отливок, оборудованная непрерывно действующей очистной дробеметной камерой и стационарными шлифовальными станками.

В линии отливки после выбивки на решетке подают пластинчатым транспортером в непрерывно действующий галтовочный барабан, а из него пластинчатым транспортером в непрерывно действующий дробеметный барабан. В фасонно-сталелитейных цехах при удалении литников огневой резкой надо предусмотреть между решеткой и дробеметным барабаном кабины с поворотными наполовину выступающими столами для отрезки прибылей и удвоить количество галтовочных барабанов и транспортеров.

На транспортере производят первый контроль отливок, причем окончательно забракованные отливки сбрасывают в короба и вывозят из цеха самоходными тележками с подъемной платформой. На транспортере отбирают литники и бракованные отливки, которые сбрасывают в короба и вывозят из цеха. Из непрерывно действующего дробеметного барабана отливки поступают на лоток. В конце этого лотка рабочий сортирует отливки и передает те из них, которые требуют термической обработки на лоток, а остальные - на лоток.