Обрабатываемая головка

Производительность станка будет при двенадцати приспособлениях от 1000 отливок (при 1,5 оборотах стола в минуту) до 1500 отливок в час (при 2,2 оборотах в минуту). С учетом коэффициента загрузки станка 0,8 производительность выразится соответственно от 800 до 1200 мелких отливок и от 400 до 800 более крупных отливок в час (при шести приспособлениях на столе станка). Одновременно специальными приспособлениями зажимается очередная обрабатываемая головка. Тележка проходит между шлифовальными кругами, причем в это время происходит зачистка боковых плоскостей.

В конце хода тележки обработанная головка автоматически сталкивается толкателем на кантователь, который поворачивает ее на 90°. С кантователя головка поступает на шаговый транспортер, проходящий между шлифовальными кругами, осуществляя при этом зачистку верхней и нижней плоскостей. С шагового транспортера головка поступает на тележку. совершающую возвратно-поступательное движение. Во время этого движения головка проходит между шлифовальными кругами, которые очищают торцовые плоскости.

При поступлении очередной головки, головка, ранее обработанная, выталкивается на приемный рольганг. Ритм работы установки 32 сек. Годовая производительность 360 000 головок. Установку обслуживает один оператор, в обязанности которого входит подача головок на загрузочный рольганг и наблюдение за работой линии.

Для термической обработки в очистных отделениях будут применять конвейерные методические печи (с подвижным подом), толкательные методические печи, тележечные проходные методические печи с трансбордерами и продольными разгрузочно-погрузочными путями, тележечные печи челночного типа с камерами подогрева и охлаждения, реже тупиковые тележечные печи, печи с подъемными подами, соляные ванны.