Модели дробеметных столов

Ориентировочно можно определить производительность гидроочистных камер с двумя брандспойтами для средних чугунных отливок, где коэффициент, средняя масса одной отливки. Производительность камеры при очистке более тяжелых отливок принимают равной 12-15 т/ч. С увеличением сложности чугунных отливок значения следует уменьшить в 1,3 раза. При очистке фасонных стальных отливок производительность гидроочистных камер будет в 1,4 раза, а пескогидравлических камер в 1,8-2,5 раза ниже приведенных. Для очистки поверхности плоских отливок нужно применять непрерывно вращающиеся дробеметные столы и установки-с непрерывно действующими вертикально-замкнутыми транспортерами.

В настоящее время промышленностью выпускаются и намечены к выпуску следующие модели дробеметных столов. Производительность очистных непрерывно вращающихся дробеметных столов зависит от того, как уложена очищаемая деталь на столе и от количества оборотов, которые должен сделать стол, чтобы очистить поверхность отливки. Производительности очистных непрерывно вращающихся дробеметных столов диаметром, выраженным в метрах, определяют из следующих выражений:

1) для столов с тарелками при очистке отливок из серого чугуна, при очистке отливок из алюминиевых сплавов, при очистке стальных отливок;

2) для столов без тарелок при очистке отливок из серого чугуна, при очистке отливок из алюминиевых сплавов и при очистке стальных отливок.

Дробеметные установки с непрерывно действующими пластинчатыми или ленточными транспортерами целесообразно применять в поточном производстве вместо вращающихся столов. Во многих случаях рационально очищать в непрерывно действующих дробеметных камерах даже мелкие отливки, размещая их по несколько штук на одной подвеске, как это сделано на Волгоградском тракторном заводе.