Замкнутые цепи

Поступившая на лопастное колесо дробь отбрасывается под действием центробежных сил к периферии и через отверстие в кожухе направляется в виде струи вниз на очищаемые отливки, подаваемые под струю подвижным подом барабана, состоящим из двух лент, набранных из колосников, двух крайних конических колец и одного среднего цилиндрического кольца. Каждое кольцо смонтировано на четырех катках.

Две замкнутые цепи, огибающие приводные звездочки, направляющие звездочки и натяжные звездочки, зацепляются с колосниками лент и приводят эти ленты в движение, а последние вращают кольца. Звездочки вращаются на валу от электродвигателя мощностью 10 кет с помощью клиноременной передачи и редуктора. Отливки поступают в барабан с одного его конца, переваливаются, переворачиваются и подаются под струю дроби подвижным подом и выдаются очищенными с другого его конца.

Дробь, горелый песок и скрап проходят через многочисленные отверстия размерами 10 мм в колосниках лент, подаются по наклонной плоскости в ковшовый элеватор, а оттуда в сепаратор для очистки от песка и металлической пыли и затем на качающееся сито, снабженное двумя сетками, расположенными одна под другой. Крупный скрап и комья горелого песка, оставшиеся на верхнем сите, мелкий песок, и мелкий скрап, прошедшие через нижнее сито, отправляются в отвал.

Дробь и частицы металла, оставшиеся на нижнем сите, направляются в бункер, откуда вновь поступают в турбины барабана. Производительность вышеприведенных барабанов 8-10 т литья в час. Дробеметные барабаны той же производительности, но с дробеметными аппаратами, расположенными не сверху, а с боковых сторон барабана (модель 319), выпускаются промышленностью. При наличии автоматических, а также и конвейерных формовочных линий отливки каждой такой линии будут поступать на свою очистную линию.