Внешние размеры контейнеров

В остальных случаях, в том числе и в массовых производствах, целесообразно сконцентрировать оборудование для изготовления стержней в стержневых отделениях и оттуда подавать стержни к местам сборки опок подвесными транспортерами. При этом рационально применять толкающие подвесные транспортеры с автоматическим адресованием грузов, допускающие возможность задерживать нужные этажерки со стержнями на рабочих местах сборки форм, не приостанавливая передачу всех других стержней к другим рабочим местам сборки форм. Стержни необходимо собирать заранее в специальных контейнерах и устанавливать в опоки комплектно. Внешние размеры контейнеров при автоматической установке стержней в опоки должны быть равны размерам опок.

Накрывать нижние опоки верхними следует во всех автоматических и автоматизированных формовочных линиях при помощи подъемных столов и передатчиков. В конвейерных линиях при комплектном расположении формовочных машин вдоль литейного конвейера также можно рекомендовать этот способ сборки форм. Во всех остальных случаях накрывание нижних опок верхними производится тельферами, портальными, полупортальными и мостовыми кранами.

Во всех формовочных линиях, оборудованных конвейерами пульсирующего действия для сборки и заливки форм, опоки скрепляются при помощи автоматического нагружения. Грузы с рольганга снимаются столом, передаются передатчиком к столу. Стол устанавливает грузы на формы. Формы заливают из ковша, получающего металл из миксера. После заливки и затвердевания металла грузы снимаются с форм и передаются обратно на рольганг передатчиком и подъемными столами. По рольгангу грузы проталкиваются толкателем.

На позиции скрепления опок специальными приспособлениями, имеющимися у конвейера, скобы автоматически выталкиваются из карманов верхних опок, набрасываются на цапфы этих опок, поворачиваются и затем набрасываются на цапфы нижних опок.