Выбор диаметров пневмоцилиндров толкателей

2-07-2013, 06:49

Толкатели устанавливают так, что они стаскивают формы на себя. До начала операции стаскивания шток находится в крайнем выдвинутом положении. При обратном ходе штока задний упор стаскивает форму с передающего объекта (стола, тележки конвейера и др.) на операционный объект (выбивающую раму), а передний упор в то же время стаскивает пустые опоки на принимающий объект (стол, транспортер и др.). При дальнейшем выдвижении штока шарнирно укрепленные упоры отклоняются при встрече с другими формами и не сдвигают их. Толкатели эти удобны еще и тем, что они занимают мало места у конвейеров.

Такие толкатели более надежны в работе: не происходит заклинивания поршней; меньше вероятность поломок упоров, возвращающихся в исходное положение, при встрече с очередной залитой формой. При выборе диаметров пневмоцилиндров толкателей считают, что их усилие должно быть равно массе перемещаемого груза. При давлении воздуха в сети 490 000 н/м2 выбор диаметра пневмоцилиндров толкателей можно производить по приведенной в работе Л. Ф. Лиокумовича.

Рассмотрим различные конструкции передатчиков. Подвеской передатчик снабжен захватом в виде рамы, имеющей внизу специальные полки и подвешенной к тележке, передвигающейся по направляющим опорной металлоконструкции. Приводом тележки является пневмоцилиндр, к штоку которого присоединена тележка. В исходном положении передатчик находится между двумя подъемными столами: передающим и принимающим. Груз имеет опорные планки. Когда стол поднимет груз с транспортера, то опорные планки окажутся выше полок захвата.

После этого передатчик передвинется, остановится над столом и при опускании этого стола примет груз. Затем передатчик передвинется к столу. Стол поднимется, примет груз и остановится, когда он приподнимет этот груз над полками передатчика.