Устройство, обеспечивающее постоянство сечения струи металла

В тех случаях, когда дозирование металла определяется временем нахождения формы под струей металла, вытекающего из ковша, необходимо, чтобы сечение струи металла не изменялось при заливке всех форм на конвейере.

Устройство, обеспечивающее постоянство сечения струи металла, предложено М. Ф. Голдобиным (авторское свидетельство № П414). Формы устанавливаются на конвейере вертикально. Металл из печи непрерывно поступает в миксер, а оттуда в заливочный ковш и в формы. Постоянство сечения струи металла обеспечивает футерованный вытеснитель. Формы после заливки поступают под вентиляционный зонт. Газы, выделяющиеся из форм, уходят через дымосос.

В установке для заливки форм используют в качестве сигнализатора заполнения металлом формы фотоэлемент, заключенный в трубке. В формах, передвигающихся по рольгангу, предусмотрены сигнальные выпоры, после заполнения которых начинает действовать фотоэлемент. При поступлении формы на позицию заливки по команде оператора, находящегося в кабине за пультом управления, происходит заливка металла из наклоненного ковша. Ковш возвращается в исходное положение по команде фотоэлемента, действующего на привод тросов, к которым подвешены ковши.

Из передаточного ковша металл подается в ковш. Анализ приведенных устройств для автоматической заливки форм позволяет сделать следующие заключения. Все установки, применяющие объемные или весовые дозаторы, непригодны для литья черных металлов, так как с течением времени размеры рабочих полостей в этих дозаторах изменяются вследствие разъедания футеровки или образования настылей на стенках этих дозаторов.

По этим же (причинам непригодны для разливки черных металлов установки, применяющие стопорные ковши, ковши с запирающими иглами и устройства, обеспечивающие постоянство сечения струи металла, поступающей в форму.