Установка для автоматической заливки форм

При поступлении очередной формы на первую позицию заливочной зоны непрерывно движущегося литейного конвейера один из ковшей, одновременно прибывший на эту позицию, наклоняется и подает металл в форму. Заливка производится без остановки конвейера, так как ковш и форма движутся с одной и той же скоростью. Закончив заливку, ковш возвращается в исходное положение, выходит из зоны заливки форм, получает новую порцию металла из миксера и снова поступает на первую позицию заливочной зоны конвейера для заливки очередной формы. Ковши снабжены лотками, перекрывающими зазоры между ковшами в зоне получения металла из вагранки по желобу (патент № 11359, В. В. Мотке).

Установка для автоматической заливки форм отличается от предыдущей тем, что дозирующие ковши в ней подвешены к тележкам подвесного конвейера, синхронно движущегося с литейным конвейером непрерывного действия. В установке металл из миксера со стопорным устройством подается в разливочный ковш до тех пор, пока масса металла в нем не достигнет заданного значения, после чего стопор автоматически закроет отверстие в дне миксера и подача металла прекратится.

Наполнение ковша металлом происходит во время передвижения тележек литейного конвейера пульсирующего действия. Когда на позицию заливки поступит очередная форма, ковш наклонится, выльет металл в форму и возвратится в исходное положение. Затем он снова получит металл из миксера и цикл повторится. Ковш получает металл из передаточного ковша, подвешенного к тельферу, передвигающемуся по монорельсу.

Формы, находящиеся на рольганге, автоматически заливаются металлом из наклоняющегося ковша, установленного на платформе весового устройства, отмеряющего при каждой заливке количество выдаваемого из ковша металла и передающего по окончании заливки команду двигателю возвратить ковш в исходное положение.