Устройства для заливки форм

11-07-2013, 17:22

Но чаще при изготовлении крупных отливок лимитирующим звеном являются позиции обжатия облицовочной смеси, подготовки опок и отделки форм. Продолжительность этих операций значительно превышает время, необходимое на установку и заполнение опок смесью и на уплотнение ее встряхиванием, или время, необходимое на установку опок на кантователь и удаление моделей из опок.

Опоки остальных размеров, а иногда и размеров, в индивидуальном производстве будут формовать в основном при помощи усовершенствованных стационарных велосипедных или передвижных пескометов группы 29. Формовочные линии, оборудованные пескометами, должны быть оснащены поворотно-вытяжными станками для удаления моделей из набитых опок. Приведен такой поворотно-вытяжной станок конструкции НИИЛИТМАШа. В ГОСТ 9580-60 предусмотрены как поворотно-вытяжные, так и штифтовые станки следующих размеров.

Исходя из приведенного выше анализа, необходимо разработать дополнительно поворотно-вытяжные станки для опок размером 3000 X 2500 X.(400- 600) и 5000 X 3000X (600- 800) мм, а также применять станки, разработанные НИИЛИТМАШем для опок размером 1600Х 1200 мм (модель с опрокидывающимся столом и модель 779 со штифтовым съемом).

Установки для автоматической заливки металла в формы можно разделить на две группы: а) установки, оборудованные объемными либо весовыми дозаторами, выдающими при каждой заливке формы одно и то же количество металла, б) установки, оснащенные сигнализаторами (обычно фотоэлементами), по команде которых разливочный ковш автоматически начинает и прекращает заливку металла в форму.

Представлены две установки для автоматической заливки металла в форму при помощи объемных дозаторов. Дозирующие ковши установлены на карусели, расположенной над звездочкой литейного конвейера. Металл поступает в ковши из миксера, оборудованного стопорным устройством.