Верхние плоскости стержней

В нормальном положении верхние плоскости стержней выступают над модельной плитой на 20-30 мм и удерживаются в таком положении тарельчатыми пружинами, находящимися в стаканах.

При помощи механических рук опоки подаются на стол машин и фиксируются на нем штырями. На второй позиции гидравлический цилиндр, упираясь в стаканы, поднимает чашу с модельной плитой и моделями на 20-30 мм, после чего в опоку автоматически поступает формовочная смесь из бункера, оборудованного челюстным затвором. Челюсти приводятся в движение двумя гидравлическими цилиндрами. После заполнения опоки смесью чаша опускается; при этом слой смеси над опокой уменьшается.

На третьей позиции стол машины вместе с опокой поджимаются боковыми гидравлическими цилиндрами к плите. Прессовый цилиндр упирается в стакан и поднимает чашу с модельной плитой и моделями. Смесь при этом впрессовывается в опоку под давлением 1,568 Мн/м2. За 20-30 мм до конца хода прессования сопротивление уплотненной смеси преодолевает усилие пружины, находящейся в стакане, поэтому стержень останавливается. При дальнейшем подъеме чаши со стаканом тарельчатая пружина сжимается, и к концу прессования верхняя плоскость стержня и плоскость дна чаши будут на одном уровне.

При протяжке прессовый цилиндр, сцепленный с Г-образным пазом стакана, начинает опускаться. Происходит удаление модели из формы, причем в это время стержень под действием пружины остается на месте и поддерживает свисающий в опоке болван. Когда прессующий цилиндр пройдет указанные выше 20-30 мм вниз, стакан разгружает пружины, стержень уходит вниз с чашей. Так осуществляется протяжка модели. На четвертой позиции снимают заформованную опоку с машины.

При переходе рабочих столов с четвертой позиции на первую модели автоматически обдуваются сжатым воздухом из специального устройства.