Основы реконструкции литейных цехов

Во многих случаях для определения мощностей формовочных линий мелкосерийного и индивидуального производства можно пользоваться данными. Минимальные мощности центролитов при их рациональном географическом размещении и применении перспективных способов приготовления жидкого металла определяют и 250 000- 350 000 т чугунного и фасонного стального литья, 10 000- 30 000 m литья из ковкого чугуна, 12 000 т оболочкового литья из серого чугуна, 4000-5000 m стального литья по выплавляемым моделям.

Необязательно, чтобы в каждом центролите были сосредоточены все приведенные выше производства: будут центролиты без фасонного стального литья, хотя общая мощность таких центролитов не изменится, или без специальных видов литья. Но нерационально организовывать заводы-центролиты из одних цехов специальных видов литья.

В центролитах следует организовать отдельные мощные литейные цехи для выпуска отливок из одного и того же металла. При изготовлении отливок из чугуна и стали в разовых песчано-глинистых формах в этих цехах должны быть установлены 4-8 формовочных линий. Необходимо предусмотреть в центролитах цехи для выпуска крупных и тяжелых отливок, требующих установки мостовых кранов грузоподъемностью более 30 т. При возможности нужно выделить также в отдельные цехи производство мелких чугунных или стальных отливок развесом 10, 30, 50 и 100 кг.

Часто оказывается более выгодным построить новый литейный цех, чем реконструировать действующий. Стоимость оборудования составляет примерно 60%, а стоимость здания 40% от основных средств. Реконструируют во многих случаях не менее 50% здания действующего цеха. Экономия средств на реконструкции в этом случае составит 20% от основных средств. Затем, перемещая остальное оборудование цеха на освобождающиеся места, осуществить реконструкцию цеха, не останавливая производства.