Возможность создания централизованных плавильных отделений

При продувке металла обогащенным дутьем (35-40% кислорода) в конвертере через специальные фурмы, расположенные на 100-150 мм ниже зеркала металла, количество СО в газовой атмосфере конвертера колеблется от 20 до 49%, ,а при продувке металла в конвертере через эти же фурмы кислородом количество СО в газовой атмосфере конвертера достигает 94-97%.

Таким образом, появилась возможность создания централизованных плавильных отделений или цехов при наличии нескольких литейных цехов, в которых расплавление металла будут производить в электрических индукционных печах промышленной частоты с последующей продувкой в конвертерах с кислородным дутьем и сохранять жидкий металл в миксерах - индукционных печах промышленной частоты, предназначенных для питания металлом нескольких или даже одной (в зависимости от разнообразия применяемых марок металла) формовочной линии.

При расположении литейных цехов (а особенно литейных заводов) вблизи металлургических заводов жидкий доменный чугун необходимо продувать в конвертерах с кислородным дутьем, смешивать его с заранее расплавленными ломом и стружкой в индукционных печах промышленной частоты и сохранять жидкий металл в миксерах - электрических печах, предназначенных для питания металлом формовочных линий. В результате не только повышается качество и снижается себестоимость металла, но и рационально используются предельный доменный чугун, лом и стружка.

В будущем каждым из этих процессов будут выплавлять примерно 30-35% всего металла, необходимого для литейного производства страны. В области производства ковкого чугуна следует ожидать, что в ближайшие годы производство белосердечного ковкого чугуна будет совершенно прекращено. Белосердечный ковкий чугун будет заменен либо черносердечным ковким чугуном, либо высокопрочным (магниевым или цериевым) серым чугуном.