Исследования процессов десульфурации и дефосфоризации

Полученный металл не уступает по своим качествам электростали. После освоения этого процесса выплавки стали электропечи будут применять только для плавки легированных сталей, а в мартеновских печах будут выплавлять сталь для получения крупных и тяжелых отливок тогда, когда по условиям производства не требуется непрерывная подача металла для заливки форм.

По данным С. И. Собкина (ЦНИИЧермет), исследования процессов десульфурации и дефосфоризации, проведенные совместно с работниками Кузнецкого металлургического комбината и Ново-Тульского металлургического завода, при продувке металла в основном конвертере с кислородным и обогащенным (до 35-40%) кислородом дутьем, привели к следующим результатам.

Процессы дефосфоризации и десульфурации при предварительной (до слива металла в конвертор) загрузке на дно конвертера извести, особенно совместно с плавиковым шпатом (в количестве 0,5% от массы садки), начинают протекать уже при сливе чугуна в конвертер. Высокое содержание СО в газах приводит к сильно восстановительной атмосфере в конвертере, а следовательно, и к маложелезистому шлаку.

Наличие высокоосновного, жидкоподвижного и бедного окислами железа шлака создает благоприятные условия для дефосфоризации и десульфурации металла в первом периоде продувки его в конвертере (через 3-4 мин от начала процесса) практически при любом содержании углерода в металле. Процесс продувки чугуна соответствующего состава можно остановить в этом случае на любом заданном содержании углерода в металле.

При подаче кислорода сверху (на расстоянии 0,8 ж от зеркала металла в спокойном состоянии) содержание СО в газовой атмосфере конвертера не превышает 68,6-80,8%.