Выбор технологических процессов плавки металла

Обычные вагранки не обеспечивают получения металла стабильного химического состава, без вредных примесей, газов и неметаллических включений. Поэтому в будущем вагранки будут заменены электрическими индукционными печами промышленной частоты.

При выборе технологических процессов плавки металла следует учитывать не только обеспечение высоких качеств получаемого металла, но и возможность использования этих процессов в автоматизированном и высокомеханизированном производстве литых деталей. Лишь в исключительных случаях метод выплавки металла может быть решающим фактором, определяющим степень автоматизации и механизации производства, например плавка и заливка металла в вакууме. В современных плавильных агрегатах осуществляются два различных процесса расплавления металлов.

В целях интенсификации процесса получения горячего чугуна, содержащего мелкие, неустойчивые при малых переохлаждениях группы ориентированных ионов и сравнительно чистого по сере, следует применять подогрев и обогащение дутья кислородом и довести расход воздуха до 140-160 и даже 180 м3/мин на 1 м2 площади сечения вагранок, обеспечивая тем самым получение чугуна с температурой порядка 1450° С и более. При подогреве дутья до 450-550° С температура жидкого металла на желобе поднимается до 1520-1550°С.

В тех случаях, когда требуются особо высокие качества чугуна (марки СЧ 35-56, СЧ 38-60 по ГОСТ 1412-54), ваграночный чугун следует перегревать и выдерживать в подогреваемых копильниках или миксерах - пламенных и электрических печах, т. е. применять дуплекс-процесс: вагранка - пламенная печь, вагранка-электропечь. При производстве отливок в автоматических линиях металл будут заливать в формы из обогреваемых ковшей, где его необходимо выдерживать в течение некоторого времени.