Приготовление жидкого металла

Но в производстве тонкостенных отливок при больших расходах смесей (более 6-7 м3 на 1 т литья) можно получать вполне пригодную для работы смесь, приготовленную в смесителях, работающих по принципу перелопачивания. Свежие материалы можно заранее смешивать в бегунах.

Смешивание в любых смесителях не обеспечивает равномерного распределения влаги в смеси. Для получения равномерности смесь необходимо выдержать в бункерах-отстойниках: тощие смеси в течение 2-3 ч, а жирные смеси в течение 4-6 ч. После выдержки в бункерах-отстойниках смесь слеживается и выдается в виде плотных комьев. Для обеспечения равномерной плотности и для повышения газопроницаемости формовочные смеси необходимо разрыхлять.

В смесеприготовительных отделениях должны быть предусмотрены дополнительная обработка формовочных и стержневых смесей, оставшихся не использованными в нерабочие смены, с восстановлением нормальной влажности и с разрыхлением, размол забракованных и разбитых стержней с повторным использованием полученных смесей. Процесс выплавки металла в вагранках представляет собой разрушение металла на группы ориентированных ионов. При выплавке металла в пламенных и электрических печах на группы ориентированных ионов разрушается небольшая часть металла, которая образует первое «озеро» жидкого металла в печи. Остальная часть жидкого металла будет состоять из «разбросанных» ионов, которые являются результатом растворения металлической шихты в «озере» жидкого металла.

Растворение твердого металла в жидком происходит путем отрыва ионов от обновляющейся поверхности первого и перехода их во второй. Металл, выплавленный в пламенных или электрических печах, лучше заполняет формы и обеспечивает получение мелкокристаллической структуры после затвердевания.