Автоматизация производства стержней

В результате проведенных работ найден крепитель, позволяющий вести процесс твердения стержней в горячих ящиках в течение 2-5 мин (в зависимости от габаритов и массивности тела стержня).

Для автоматизации производства стержней важное значение имеет технология их изготовления. Легче всего (и независимо от состава стержневых смесей) автоматизировать процесс производства стержней в вытряхных ящиках. Производство стержней в ящиках с одним разъемом можно автоматизировать в том случае, если стержни изготовлены из смесей, не требующих длительной сушки. Автоматизацию производства стержней в ящиках с несколькими разъемами можно осуществить при изготовлении стержней составными и при том условии, что каждая составляющая часть стержня будет изготовляться в вытряхных стержневых ящиках.

Составными из нескольких частей рационально изготовлять крупные стержни, если при изготовлении их цельными нельзя механизировать производство. Значительное развитие получит производство оболочковых стержней. Они будут применяться даже и при литье в обычные разовые песчано-глинистые формы, например для производства отопительных радиаторов, цилиндровых гильз, а также для образования внутренних полостей головки и блока цилиндров некоторых двигателей с водяным охлаждением.

Оболочковые стержни разрушаются (сгорают) при длительном соприкосновении с жидким металлом, вследствие чего их нельзя применять для получения крупных толстостенных отливок. Оболочковые стержни изготовляют в основном из плакированного песка на высокопроизводительных пескодувных машинах. При небольшой потребности в стержнях их изготовляют при помощи поворотных бункеров. Стержни, имеющие форму тел вращения, - центробежным способом по методу инж. А. И. Гимпельсона.