Метод изготовления мелких стержней

Для стальных отливок нужны смеси, содержащие инертные (к металлу) добавки: шамот до 5% и одновременно боксит до 3%. Для чугунных отливок рекомендуется также добавка до 2% древесных опилок. Для облегчения выбивки стержни, где это возможно и целесообразно, изготовляют пустотелыми с засыпкой гарью. Несомненно перспективным является изготовление крупных стержней двухслойными: облицовочный слой из смеси на основе органических связующих и наполнительный слой из жидкостекольной смеси. Обычно облицовочный слой делают толщиной 50 мм, затем устанавливают каркас и заполняют внутреннюю часть стержня жидкостекольной смесью.

НИИТАвтопром разработал метод изготовления мелких стержней из жидкостекольных смесей с последующим покрытием жидким раствором пульвербакелита или раствором жидкого бакелита в ацетоне (плотность раствора 0,9 кг/м3) при помощи пульверизаторов или окунанием в эти растворы с последующей подсушкой стержней в течение 3-4 мин при температуре 300° С.

В этом случае можно снизить содержание жидкого стекла в смеси, так как после продувки прочность стержней обеспечивается поверхностным упрочнением после покрытия пульвербакелитом и последующей подсушки стержней. Выбиваемость же стержней при этом значительно улучшается. Стержни, изготовленные этим методом, не окрашивают, так как смесь не пригорает к отливке. Там, где необходима подсушка стержней, изготовленных из жидкостекольных смесей, можно применять процессы сушки токами высокой частоты, инфракрасными лучами и в потоке горячего воздуха.

В настоящее время разрабатывают новые стержневые смеси, крепители которых позволяют производить процесс затвердевания стержней в горячих ящиках в течение 15 сек. Этот процесс изготовления мелких и средних стержней является наиболее перспективным.