Стержни из жидкостекольных смесей

Он позволяет ввести механизацию и даже автоматизацию процессов в производстве крупных литых деталей. Более того, применение этих, а также и других быстротвердеющих смесей позволяет во многих случаях перейти от малопроизводительного и требующего высококвалифицированного труда процесса производства отливок в почве и в кессонах к производству этих отливок в сборных по высоте опоках-рамках (каркасах) высотой 200-500 мм каждая и к производству этих отливок в стержнях (в формах, собранных из стержней, предназначенных для оформления не только внутренних полостей, но и внешних очертаний отливок).

Некоторые заводы за рубежом в массовом и крупносерийном производстве используют стержни из жидкостекольных смесей для изготовления небольших по массе отливок, например алюминиевых блоков цилиндров автомобильных двигателей. По опубликованным данным, применение жидкостекольных смесей позволяет получать отливки с повышенной точностью размеров и с улучшенной чистотой поверхности при значительно более низкой себестоимости по сравнению с себестоимостью отливок, получаемых методом литья в оболочковые формы.

В ряде случаев будут применять прессованные формы, состоящие из смеси песка с жидким стеклом, и с последующей продувкой этих форм углекислым газом, что приведет к сокращению продолжительности цикла производства отливок при высокой точности их размеров и улучшенном качестве поверхности.

Расчеты показывают, что из общего количества отливок, подлежащих выпуску, методами литья в разовые формы будут и впредь изготовлять не менее 80-85% всех отливок, в том числе литьем в прессованные формы 18-20%, при помощи С02-процесса 15-18%, в оболочковые формы примерно 4-6%, по выплавляемым моделям около 0,5% и в обычные песчано-глинистые формы остальные 40-45%.