Быстротвердеющие смеси

29-05-2013, 00:23

Процесс литья в прессованные формы заменил процесс литья в разовые формы по сырому и отчасти по сухому. Литье в форму из быстротвердеющих смесей стали употреблять вместо литья в разовые формы по сухому как при формовке в опоках, так и при формовке в почве и в кессонах.

Быстротвердеющие смеси при изготовлении форм применяют в качестве облицовочных смесей. В этих случаях можно ограничиться операциями затвердевания облицовочного слоя формы переносными сушилами. При применении смесей на жидком стекле (жидкостекольные смеси) можно формы и стержни не сушить в сушилах, а продувать их углекислым газом, поступающим под давлением 0,196- 0,294 Мн/м2 (подвергать их химическому твердению).

Ниже приведено время продувки форм, изготовленных из жидкостекольных смесей, при модуле жидкого стекла 2,2-2,4. Для уменьшения расхода углекислого газа, но в ущерб скорости затвердевания форм и стержней, часто их не продувают у» углекислым газом, а выдерживают под зонтом в среде углекислого газа, поступающего под зонт под давлением 0,196- 0.294 Мн/м2 в течение 20-30 сек. Углекислый газ диффундирует л в слой облицовочной смеси и реагирует с жидким стеклом.

Общая продолжительность твердения при выдержке под зонтом больше, чем при продувке, почти в 2 раза, но все же не превышает 10 мин. Сокращение продолжительности процесса твердения форм и стержней, задалживающего в обычных условиях при высушивании в сушилах 30-50% цикла производства, приводит к значительному увеличению производительности труда и производственной мощности литейного цеха и. к уменьшению объема крановых операций (особенно при использовании переносных сушил).

Эффект этот сильно возрастает при отсутствии необходимости в дополнительной подсушке форм и стержней. По этим причинам изготовление отливок в разовых формах из жидкостекольной смеси, является прогрессивным процессом.