Содержание глины в формовочных смесях

В этих случаях можно снизить содержание глины в формовочных смесях при сохранении прочности, необходимой для выполнения транспортных и производственных операций при отделке, сборке и подготовке формы к заливке. Содержание глинистых составляющих в смесях для форм, изготовляемых прессованием при усилиях 0,98-1,96 Мн/м2. можно довести до 5,5-8%.

Содержание глины в формовочных смесях для прессованных форм может быть снижено при тонком ее разломе (до размеров частиц 10 мк и менее) и при обжиге кварцевого песка при 950-1050°С в течение 1-3 ч. Газопроницаемость формовочной смеси с увеличением степени уплотнения сильно падает. Достигается это за счет снижения общего содержания влаги в смеси, что вполне осуществимо при снижении содержания глины в ней.

Поэтому необходимо уменьшить газовыделение формовочной смеси, но важно не общее газовыделение смеси, а только то количество газов, которое она способна выделить в «критический период», т. е. в первые 8-20 сек после соприкосновения ее с жидким металлом, в течение которого образуется прочная корка металла толщиной 3-4 мм, отделяющая формовочную смесь от остальной части жидкого металла в форме.

Низкое содержание влаги и применение добавок, задерживающих процесс испарения влаги, приводит к тому, что в течение «критического периода» уменьшается глубина прогревания тела формы, а следовательно, и объем смеси, выделяющей газы. Обычно при производстве отливок в прессованных формах применяют нефтебитум (в виде эмульсии, состоящей из 2 частей нефтебитума № 3 или № 5 и 1 части керосина) и древесно-угольный пек.

При нагреве тела формы до температур, при которых начинается выделение газов от разложения и сгорания этих связующих, объем газов резко увеличивается. Это не опасно, так как газы выделяются после «критического периода».