Применение плакированного песка

Себестоимость пульвербакелита очень высока, поэтому необходимо найти более дешевый его заменитель. Наряду с работами по замене пульвербакелита ведутся работы по изысканию таких смесей, в которых хотя бы часть пульвербакелита была заменена другими смолами, а также работы, направленные на общее уменьшение расхода пульвербакелита; последнее выгодно еще и потому, что при этом уменьшается газотворная способность смеси.

Наиболее эффективным является применение плакированного песка, так как уменьшается расход пульвербакелита (примерно в 2 раза) и предотвращается опасность расслоения смеси. Плакированный песок можно подавать на модельную плиту при помощи пескодувных головок. Это может привести к созданию новых конструкций машин для изготовления оболочек, в которых число переворачиваний модельных плит будет либо значительно сокращено, либо совершенно исключено.

Применение контейнеров для установки оболочковых форм с засыпкой перед заливкой зазоров между формами и между формами и стенками контейнеров дробью, гравием или сухим песком также позволяет снизить расход пульвербакелита, так как можно уменьшить толщину оболочек до 5-6 мм при изготовлении отливок массой до 35 кг. Методом лить в оболочковые формы получают отливки точностью размеров, соответствующей 5-7-му классу и с чистотой поверхности, соответствующей 4-5-му классу по указанным выше ГОСТам.

Это относится к мелким отливкам; с увеличением массы отливок точность их размеров уменьшается в еще большей степени, чем при литье по выплавляемым моделям. Оболочковые формы при заливке их металлом коробятся; поле разброса отклонений от заданных размеров при этом увеличивается настолько, что приходится оставлять припуски на механическую обработку таких же размеров, как и при литье в песчано-глинистые формы.