Литье в металлические формы

Наиболее дорогими являются стальные прессформы, получаемые механической обработкой на станках. Значительное снижение себестоимости прессформ может быть достигнуто при изготовлении их сборными из корпусов (коробок) со вставленными в них вкладышами (вставками), образующими рабочую полость формы. Если к точности размеров и чистоте поверхности отливок не предъявляют особых требований, то вкладыши получают литьем в керамические формы или по выплавляемым моделям, а иногда методами холодного выдавливания (пуансоном).

Для снижения себестоимости прессформ иногда выгоднее делать эти прессформы менее сложными, а отливки, получаемые методом литья под давлением, подвергать механической обработке. В последнее время появился новый способ получения отливок, при котором металл заливают под низким давлением (0,17-0,7) 105 н/м2. Этот метод литья под низким давлением является перспективным в серийном производстве массивных отливок.

Литье в металлические формы (кокили) сохраняет многие преимущества литья под давлением. Но высокая стоимость оснастки и ее недолговечность, особенно при изготовлении отливок из тугоплавких металлов, препятствуют широкому внедрению этого метода в промышленность. При производстве алюминиевых отливок массой до 1 кг стальные кокили выдерживают до 50 000 заливок, а при производстве медных отливок того же развеса - только 10 000.

Чугунные кокили для получения отливок из чугуна массой 1,5 кг выдерживают 5000 заливок. Следовательно, этот способ литья может быть рентабельным только в крупносерийном производстве. Считают, например, что в производстве алюминиевых отливок количество их в одной серии должно быть не менее 1500 несложных отливок, 5000-6000 отливок средней сложности и 12 000-15 000 сложных отливок.